回轉(zhuǎn)窯用于破碎機(jī)設(shè)備破碎后弱磁性鐵礦的磁化焙燒。磁化焙燒主要是利用該設(shè)備在一定條件下將礦物由弱磁性轉(zhuǎn)變?yōu)閺?qiáng)磁的鐵礦物工藝流程(如:赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦和黃鐵礦等)。磁化焙燒是礦石加熱到一定溫度后在相應(yīng)氣氛中進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的過程。根據(jù)礦石不同,化學(xué)反應(yīng)不同。磁化焙燒按其原理可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙燒。還原焙燒主要適用于處理赤鐵礦和褐鐵礦。常用還原劑C、CO和H2等,溫度一般在700℃ ~850℃。中性焙燒適用于處理菱鐵礦,溫度400℃~700℃。氧化焙燒適用于處理黃鐵礦,黃鐵礦在氧化氣氛中(或通入大量空氣),通過短時間焙燒被氧化變成磁黃鐵礦。隨著氧化時間延長,則磁黃鐵礦變成磁鐵礦。磁化焙燒后除了增加礦石的磁性外,還可獲得如下效果。
1、排除礦石中的氣體和結(jié)晶水。如褐鐵礦、含水赤鐵礦經(jīng)過焙燒后逸去了水和二氧化硅,相應(yīng)地增加了礦石的氣孔率,提高了礦石的品位,這樣不僅對選別有利,同時對高爐冶煉也有好處。
2、焙燒后從礦石中排除有害元素,如礦石中含有硫和等有害雜質(zhì)。在焙燒時變?yōu)闅怏w從礦石中排除。
3、使礦石結(jié)構(gòu)疏松,性質(zhì)變脆。這有利用破碎和磨礦,降低破碎和球磨機(jī)磨礦成本,提高作用率。
六偏磷酸鈉使用前應(yīng)充分的混合均勻
精煤稀介及中煤稀介,通過磁選機(jī)回收磁鐵礦粉介質(zhì)后的尾礦分別進(jìn)人精煤磁尾桶和中煤磁尾桶,通過各自配置的輸送泵送至分級濃縮旋流器分級,旋流器的底流經(jīng)過弧形篩加噴水進(jìn)一步脫泥后,進(jìn)人高頻篩脫泥和脫水,高頻篩的篩上物作為直接精煤.與+0.5 mm部分精煤混合后銷售;分級濃縮旋流器的滋流、弧形篩的篩下物及高頻篩的篩下物通過高差自流到兩臺礦漿預(yù)處理器,通過礦漿預(yù)處理器處理后的煤泥進(jìn)人兩臺浮選機(jī)浮選。
金屬硫化物呈細(xì)粒浸染狀或被包裹于磁鐵礦顆粒中,所以有必要將它們磨細(xì)。
銅硫混合浮選在中性礦漿中進(jìn)行,銅硫別離浮選時用石灰作按捺浮銅抑硫,加石灰調(diào)理礦漿pH約為11~12。為了下降鐵精礦中含硫,磁選后鐵精礦進(jìn)行了脫硫浮選,用加了硫酸銅作活化劑活化磁黃鐵礦。盡管磁選后進(jìn)行脫硫浮選,其鐵精礦中含硫仍在1%左右。
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